流化制粒包衣機是集制粒、制丸、包衣多種功能于一體多功能設備，該機兼容多種工藝操作。特別適用于醫藥、食品、化工等行業多品種、多劑型制粒、制丸及包衣。
1、準備工作
?。?）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。
?。?）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）。
?。?）檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。
?。?）接通控制柜電源。
?。?）接通空壓機電源，并啟動，調節輸出壓力至0.45Mpa。
（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。
（7）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。
（8）霧化器調整
將噴槍取出，啟動輸液泵。
手動調節霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調節壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。
2、包衣
?。?）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
（2）將物料放入料斗之后與中筒體密封。
?。?）風機變頻
（4）啟動風機。
?。?）逐步微調變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
為了避免錯誤的操作導致不必要的隱患，我們在操作過程中也要注意以下幾方面：
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，制粒包衣機料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時一般加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4、制粒包衣機切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片。
